喷砂(shā)工艺(yì)与其(qí)它清(qīng)理工艺对比总结

一、抛(pāo)丸机(jī)的喷砂工(gōng)作原理是采用压缩空气为(wèi)动力(lì)，以形成高速喷射(shè)束将喷料（铜矿砂、石英砂(shā)、金刚砂、铁砂、海砂(shā)）高速喷(pēn)射到被需处理工件表面(miàn)，使(shǐ)工件表(biǎo)面的外表面的外表或形状发生变化(huà)，由于磨料(liào)对工件表面的冲击和(hé)切(qiè)削作用，使工件的表面获得(dé)一定(dìng)的清洁(jié)度(dù)和不同的粗糙度，使工件表面的(de)机械性能得到改善，因此提高了工件的抗(kàng)疲劳性，增加了它和涂层之(zhī)间的附(fù)着力，延长了涂(tú)膜的耐(nài)久性，也(yě)有利于涂料(liào)的流平和装饰(shì)。
喷砂工艺与其它清理工艺(yì)相比(bǐ)有以下(xià)特(tè)点(diǎn)：
1、喷砂处理(lǐ)是彻底、通用、迅速(sù)、效率高的清理方法(fǎ)。
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间(jiān)任意选(xuǎn)择，而其它工艺是没办法实(shí)现这(zhè)一(yī)点的(de)。手工打磨可以打出毛面但速度(dù)太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利(lì)于(yú)涂层(céng)粘接(jiē)。
喷砂主要有以下应用(yòng)：
（一(yī)）工件涂镀、工(gōng)件粘接前处理喷砂能把工件(jiàn)表面(miàn)的(de)锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起(qǐ)十分重要的基础图式(shì)（即通常所谓的毛面），而且可以通过调(tiáo)换不同粒度(dù)的磨料，达(dá)到不(bù)同程度的粗糙度(dù)，大大提高工件(jiàn)与(yǔ)涂料、镀料的结合力(lì)。或(huò)使(shǐ)粘接件粘接更牢(láo)固(gù)，质量(liáng)更(gèng)好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光(guāng)喷砂(shā)能清(qīng)理铸锻件、热(rè)处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油(yóu)污等残留(liú)物），并(bìng)将工件表面(miàn)抛光提(tí)高工件的光洁(jié)度，能使工件露(lù)出均匀(yún)一致的金属本色，使工件外表(biǎo)更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛(máo)刺清理(lǐ)与表面美化(huà)喷砂能(néng)清理工件表面的(de)微(wēi)小(xiǎo)毛(máo)刺，并使工(gōng)件表面更加平整，消除了毛刺的(de)危害(hài)，提(tí)高了工件(jiàn)的档次(cì)。并(bìng)且(qiě)喷砂(shā)能在工件表面交界处打出很小(xiǎo)的圆角，使工件显得更加美观(guān)、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷(pēn)砂后，能在零件表(biǎo)面产生均匀细微的凹(āo)凸面（基础图式），使润滑油得到存储(chǔ)，从而(ér)使润滑条件改(gǎi)善，并(bìng)减少噪声提(tí)高机械使用寿命。
（五(wǔ)）光(guāng)饰作用对(duì)于某些特殊(shū)用途工件，喷砂(shā)可随意实现不同(tóng)的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻(bō)璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等(děng)。
喷砂工作中需要注意一(yī)下几点(diǎn)：
1、工(gōng)作(zuò)前必须穿戴好防护用品，不准赤裸(luǒ)膀臂工作。工作(zuò)时不得少于两人。
2、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐(guàn)两周排(pái)放一次灰尘，砂罐里的过滤(lǜ)器每(měi)月检查一次。
3、检查通风管(guǎn)及喷砂机门是(shì)否密封。工作(zuò)前五分(fēn)钟，须开(kāi)动(dòng)通风除尘设备，通风除(chú)尘设备失效时，禁(jìn)止喷(pēn)砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子(zǐ)应保持干(gān)燥(zào)。
6、喷砂(shā)机工作时，禁止无关人员接近(jìn)。清扫和调整(zhěng)运转(zhuǎn)部位时，应停机进行。
7、不准用(yòng)压(yā)缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟(zhōng)再(zài)关闭(bì)，以(yǐ)排(pái)出室内(nèi)灰尘，保持场地清洁。
9、发生(shēng)人身、设备事故，应保(bǎo)持(chí)现场，并报(bào)告有关部门(mén)。

二、喷丸处理是将(jiāng)高速的硬质的颗(kē)粒（一般(bān)是钢(gāng)粒）打击金属工件(jiàn)表面，目(mù)的(de)是提高金属表面的(de)疲(pí)劳强度。 抛丸清理(lǐ)机(jī)的工艺代替一(yī)般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行(xíng)成型加工，不仅可避免零件(jiàn)表面(miàn)有(yǒu)残(cán)余拉应力，而(ér)且可获得对零(líng)件有利的压应力。应(yìng)注(zhù)意(yì)的是：抛丸清理机(jī)处理过的(de)零件(jiàn)的使用(yòng)温度不能(néng)太高，否则压(yā)应力在高温下会自(zì)动消失，因而失去预期的效果。它们的使(shǐ)用温度由零件的材质决(jué)定，对于一般钢(gāng)铁零(líng)件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易(yì)损零件和耐磨零件都是由高铬耐(nài)磨铸铁制(zhì)成的。就使用寿命而言，叶片(piàn)的(de)使用寿命超过500小(xiǎo)时，侧板和顶板的(de)使用寿命至少(shǎo)为(wèi)800小时(shí)，端板的(de)使用寿命为1200小时，定(dìng)向(xiàng)套筒(tǒng)分丸轮的使(shǐ)用(yòng)寿命(mìng)为1800小时，主(zhǔ)机室的保(bǎo)护板(bǎn)在一年内没有问题，有(yǒu)些抛丸(wán)机设备就算是使用了2年(nián)以上仍处(chù)于良好状态，有些(xiē)抛丸机零件在使用3或4个月后磨损严重。
另外(wài)，在高温高湿的环境(jìng)中(zhōng)，抛丸机使用时电机、叶片(piàn)，减速机等容易发热，空气本身温度高，抛丸机附件散热(rè)困难，长时间在这(zhè)种条件下作业，附件的消(xiāo)耗(hào)会成倍增加。由(yóu)于(yú)抛丸机本身处(chù)于潮湿多雨和闷(mēn)热(rè)的环(huán)境中，抛丸机电气部件会老化严重(zhòng)，容易短路，这(zhè)需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环(huán)境中容易生锈(xiù)，生锈(xiù)的钢砂在使用中容易损坏抛丸(wán)机的螺旋(xuán)和(hé)吊(diào)装带。
对于经常使(shǐ)用的(de)大型设备，润滑剂的(de)需求量很大。使用抛丸机(jī)时，要注(zhù)意及时补(bǔ)充润滑(huá)剂。很(hěn)多人在使(shǐ)用时会忽略这个问题。润滑剂(jì)是一种很好的维(wéi)护(hù)产品，也可以使设备运行(xíng)得更好(hǎo)，因此，有必要经常(cháng)添(tiān)加润滑剂，以(yǐ)确保抛丸机的使用寿命更长久。