履带式(shì)抛丸机(jī)常见故(gù)障和(hé)操作注意事(shì)项

履(lǚ)带式抛丸清理机是(shì)一种(zhǒng)小型(xíng)的清理设(shè)备，主要由清理室、抛丸器总成、提(tí)升机、分离器、电(diàn)气系统等部分组成。抛丸技术在金(jīn)属材(cái)料和非金属的加工中(zhōng)应用颇为(wèi)广泛，如剪除各种橡胶制品和(hé)塑(sù)料制品的毛刺(cì)是一件功效低、费人工的操(cāo)作，但如果应用了带有冷冻装置的(de)抛(pāo)丸机，将各种橡胶制品低温冷(lěng)冻(dòng)脆(cuì)化后，在抛(pāo)丸机中接受(shòu)弹丸抛射，毛刺就很容易被清除。
一(yī)、履带式抛丸机常见故(gù)障
故(gù)障一、清理效果(guǒ)差，清理时间长(cháng)：
产生原因：
1、定向套窗(chuāng)口位置不对。
2、抛丸器(qì)内护板、定向(xiàng)套、分丸轮、叶片磨损严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹(tán)丸流量过小
常用的故障排除方(fāng)法(fǎ)有(yǒu)：
1、按说明书要求调整定向套开口(kǒu)位置(zhì)。
2、仔(zǎi)细检查各部(bù)件，若(ruò)磨损严重应(yìng)立即更(gèng)换。
3、选择合适的弹(tán)丸。
4、调整电磁阀门，增(zēng)太(tài)弹丸流量；若循环弹丸不(bù)足，应重新加(jiā)入新弹丸。
5、调整清理室两边的涨紧装置，使之(zhī)涨紧。
故(gù)障二(èr)、提升机皮带打滑，发出较(jiào)大摩擦磕碰声
产生原因(yīn)：
1、皮带松弛
2、提(tí)升机下部(bù)物料阻塞
3、提升机皮(pí)带跑(pǎo)偏
常用(yòng)的故障排除方法：
1、调整提(tí)升(shēng)机(jī)上(shàng)部的调整螺(luó)栓，使皮带涨紧。
2、打(dǎ)开提(tí)升机下部的检修门，人工清除堆积物科并严格按(àn)说明书要求顺序开、关(guān)机。
3、打开提(tí)升机上部的检修门，观察皮带跑(pǎo)偏方向，调整提(tí)升机上(shàng)部的涨紧(jǐn)装置，边调边单动试机(jī)
故障三、螺旋输送(sòng)机转速降低(dī)或停转
产生原因：
1、螺旋输送机内有较大的杂物。
2、轴承磨损严(yán)重或(huò)进入弹丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的(de)故障排除方法：
1、打开清(qīng)理室前面的(de)小检修门，清除杂(zá)物，并(bìng)检查轴头（两端）顶(dǐng)丝(sī)是否(fǒu)松动。
2、检查轴(zhóu)承是否磨损严(yán)重(zhòng)或进入弹丸，若损坏(huài)严重，应重新更换。
3、调整提升上部(bù)的涨紧装置，涨紧(jǐn)皮(pí)带。

二、操作履(lǚ)带式抛丸(wán)机时应注(zhù)意哪些问题(tí)
作业前
1.检查“移交记录”。
2.在工作之前，请检查(chá)防护板，橡胶(jiāo)帘和滚筒等易损(sǔn)部件的磨损，并及时进行(xíng)更(gèng)换。
3.检查所有运动部件(jiàn)的配合情况，螺栓连接是否松(sōng)动，并及时拧紧(jǐn)。
4.检查是(shì)否有杂(zá)物掉(diào)入机(jī)器中，并及(jí)时(shí)清除以防止堵塞
履带式抛丸机(jī)
运行中
1.首(shǒu)先(xiān)启动通风(fēng)和(hé)除尘电机，检查工作条件，然(rán)后(hòu)在(zài)供认正常后启动抛丸机。 在抛丸机(jī)启动之前，不得(dé)打开铁丸的控制(zhì)阀。
2.经常检查钢铁清洁(jié)的质量，必要时调整(zhěng)弹丸的投射角度和辊道(dào)速度
3.随时检查(chá)钢(gāng)是否有(yǒu)偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注(zhù)意抛丸机的振动(dòng)和声音(yīn)是否(fǒu)正(zhèng)常，轴承和电机的温(wēn)升是否正常，出现(xiàn)异常(cháng)时，请检查停车(chē)处，清(qīng)理(lǐ)故障(zhàng)或更换刀片。
5.在抛(pāo)丸室的末端，应先关闭抛丸管(guǎn)以停止进气。 应当关闭抛丸机电机，并停止通风机(jī)。
6.如果发生(shēng)异常现象，请立即(jí)停(tíng)止机器，检查(chá)原因，并及时进行清洁。
7.禁止将潮湿的(de)钢板(bǎn)进入(rù)抛丸室进行抛丸处理。
作业后
1.切断电源，并清除分(fēn)离器(qì)底部屏幕上的碎(suì)屑。
2.进行日常保护(hù)和保养。
3.填写“移交记录”并(bìng)进行(xíng)移交工作(zuò)